Stroj za lijevanje bakra

Što je stroj za lijevanje bakra

Postrojenja za kontinuirano lijevanje bakra i bakrenih legura ispunjavaju sljedeće zadatke: taljenje materijala punjenja praćeno točnom kontrolom temperature i rastaljenog metala, kontrolirano skrućivanje unutar vodom-hlađenog kalupa za postizanje željenog odljeva i kontrolirano povlačenje skrutnutog materijala.

Prednosti stroja za lijevanje bakra

Poboljšana učinkovitost
Strojevi za kontinuirano lijevanje značajno skraćuju vrijeme potrebno za proces skrućivanja, omogućujući proizvođačima da proizvedu više bakra u kraćem vremenu. Ova povećana učinkovitost rezultira nižim troškovima proizvodnje i povećanjem dobiti za industriju.

Proizvodi više kvalitete
Proces kontinuiranog lijevanja proizvodi jednoličniji i konzistentniji proizvod, jer se rastaljeni metal brzo i ravnomjerno hladi. To rezultira kvalitetnijom-bakrenom niti s manje nečistoća i nedostataka.

Smanjeni otpad
Tradicionalne metode lijevanja često rezultiraju gubitkom metala zbog potrebe za obrezivanjem i dodatnom obradom. Strojevi za kontinuirano lijevanje minimiziraju otpad proizvodeći proizvod gotovo-neto-oblika koji zahtijeva minimalnu naknadnu-obradu.

Povećana fleksibilnost
Strojevi za kontinuirano lijevanje bakra mogu se jednostavno prilagoditi za proizvodnju različitih veličina i oblika niti ili gredica, omogućujući proizvođačima da se brzo prilagode promjenjivim zahtjevima tržišta.

Prijatelj okoliša
Proces kontinuiranog lijevanja energetski je-učinkovitiji od tradicionalnih metoda lijevanja, čime se smanjuje ukupni ugljični otisak u industriji.

Uzlazni stroj za kontinuirano lijevanje bakra

Profesionalni dobavljač strojeva za kontinuirano lijevanje bakra u Kini! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. ima sjedište u Šangaju. To je profesionalni proizvođač koji integrira dizajn,

Više
Horizontalni stroj za lijevanje bakra

Stroj za horizontalno lijevanje bakra može proizvoditi trake（šipke） i cijevi, šipke i kvadratne gredice. Horizontalnim kontinuiranim lijevanjem traka mogu se proizvoditi trake od bakra i bakrenih

Više
Stroj za lijevanje ploča

Stroj za lijevanje limova može proizvoditi trake（šipke） i cijevi, šipke i četvrtaste gredice. Ove stranice uglavnom opisuju stroj za horizontalno lijevanje kako bi bakrene trake bile tehničke.

Više
Stroj za lijevanje bronce

Horizontalna linija strojeva za kontinuirano lijevanje bronce koristi se za lijevanje bakra, mesinga, bronce. To je također glavni način izrade sirovina za uobičajene bakrene proizvode kao što su

Više
Stroj za lijevanje mesinga

Horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje mjedi može raditi kontinuirano lijevanje mjedenih šipki, kontinuirano lijevanje mjedenih cijevi i kontinuirano lijevanje plosnatih mjedenih šipki;

Više
Stroj za lijevanje bakrenih šipki

Uzlazna kontinuirana proizvodna linija za lijevanje bakrenih šipki koristi se za proizvodnju duge i svijetle one bez kisika.

Više
Stroj za lijevanje bakrenih cijevi

Stroj za lijevanje bakrenih cijevi bez kisika prema gore je novi postupak za proizvodnju velikih, dugih, svijetlih šipki, cijevi, traka i drugih profila bez kisika. Bakrene šipke i profili bez kisika

Više
Stroj za lijevanje mjedenih šipki

stroj za lijevanje mjedenih šipki koristi se za proizvodnju materijala za električne kabele visoke vodljivosti i rastezljivosti; Ovaj sustav kontinuiranog lijevanja prema gore može izravno proizvesti

Više
Stroj za lijevanje bakrene šipke

Ovaj stroj za lijevanje bakrene šipke koristi se za proizvodnju materijala za električne kabele visoke vodljivosti i rastezljivosti; Ovaj stroj za lijevanje bakrenih šipki može izravno proizvesti

Više

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo velike mjere kako bismo osigurali da radimo s najkvalitetnijom opremom u industriji i da se naša oprema redovito i pažljivo održava.

02/

Profesionalni tim
Imamo tim kvalificiranih i iskusnih stručnjaka koji su dobro-upućeni u najnoviju tehnologiju i industrijske standarde. Naš tim je posvećen osiguravanju da naši korisnici dobiju najbolju moguću uslugu i podršku.

03/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da proizvodi visoke -kvalitete ne bi trebali biti skupi i trudimo se učiniti naše proizvode dostupnima svima.

04/

Bogato iskustvo
Ima -dugotrajnu reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Dugogodišnjim iskustvom razvili su vještine potrebne za ispunjavanje potreba svojih klijenata.

05/

Profesionalna usluga
Možemo prihvatiti inspekciju tvornice i inspekciju robe u bilo kojem trenutku. Tehnička rasprava, istraživanje i razvoj novih proizvoda i potpuna usluga nakon-prodaje.

06/

Proizvodi visoke kvalitete
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo se, kontinuirano poboljšavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

Poboljšanja dizajna strojeva za lijevanje bakra

Prije su ti strojevi često bili opremljeni centralno smještenim ekscentrom. Takt podizanja prenosi se na kalup preko složenog sustava poluga koje pokreću klipnjače. Ovaj jedno-ekscentrični dizajn zamijenjen je četiri-ekscentričnim dizajnom. Četiri ekscentra djeluju izravnije na kalup i pokreću kretanje točno tamo gdje je potrebno. To rezultira stabilnijom potporom za kalupni stol i sinusoidalnijim vibracijama, dok se eliminira negativan utjecaj istrošene opreme mehaničke poluge na kvalitetu vibracija. Budući da se ovaj raspored pokazao tako uspješnim tijekom proteklih nekoliko desetljeća, zadržan je u novorazvijenim dizajnima.

Pet stvari koje treba znati o lijevanju bakrenih legura

Otpornost na koroziju
Možda je najpoznatija i najvrjednija kvaliteta bakra sljedeća: općenito govoreći, bakar ne korodira. Lijevanje bakrenih legura proizvodi dijelove s dugim vijekom trajanja, čak i u okruženjima s visoko korozivnim kemikalijama i plinovima. To znači da su lijevani predmeti od legure bakra idealni za različite situacije u kojima su prisutni korozivni materijali, budući da mogu zadržati svoju izdržljivost tijekom dugih vremenskih razdoblja bez potrebe za redovitim održavanjem. Dijelovi izrađeni lijevanjem bakrene legure često se koriste kao cijevi i ventili i poznati su po svojoj vrijednosti, posebno u industriji hrane i pića.

Visoka vodljivost
Nakon srebra, bakar je najbolji vodič topline i elektriciteta. Kao rezultat toga, pronaći ćete bakrene legure koje se široko koriste u stambenim i industrijskim okruženjima. Odljevci bakrenih legura proizvode dijelove koji se obično koriste u ožičenju i elektronici, kao i kuhinjsko posuđe za kućanstvo, poput lonaca i pribora za jelo. Također je važno napomenuti da se toplinska vodljivost bakra zapravo povećava kako raste temperatura okoline, što je kvaliteta jedinstvena za gotovo sve druge metale! To čini lijevanje bakrene legure vrlo učinkovitim kao izmjenjivač topline.

Protiv-bioobraštaja
"Bioobraštaj" se odnosi na problem uzrokovan morskim životom koji raste na podvodnim materijalima. Bakar je prirodno otporan na to i odbija alge i školjke bez potrebe za dodatnim premazima. Ovo otporno ponašanje prisutno je kod čistog bakra i legura s-bakrom, ali bilo koja količina bakra donijet će ovu korist. Stoga ima različite morske primjene. Odljevci bakrenih legura koriste se za izradu pumpi i ventila koji rade s morskom vodom, kao i trupova i lopatica propelera za brodove.

Zadržavanje čvrstoće i mehanička svestranost
Čisti bakar poznat je po svojoj mekoći i rastegljivosti, što znači da se često koristi više zbog svojih vodljivih svojstava nego zbog izdržljivosti. Međutim, postoje mnoge bakrene legure koje se mogu usporediti s ravnomjerno kaljenim čelikom u smislu čvrstoće i mehaničke primjene. Zupčanici, ležajevi i drugi dijelovi strojeva izrađeni lijevanjem bakrenih legura imaju impresivnu otpornost na udarce i zadržavaju oblik čak i pri ekstremno niskim i visokim temperaturama. U usporedbi s drugim građevinskim materijalima, legure bakra ne mogu se mjeriti svojom čvrstoćom i otpornošću u tako širokom temperaturnom rasponu.

Izvrsna obradivost i jednostavnost proizvodnje
Gotovo sve bakrene legure mogu se lako strojno obraditi, što proizvodnju odljevaka od bakrenih legura čini vrlo jednostavnom i učinkovitom. Mnoge bakrene legure mogu se besplatno-obrađivati: proizvode male strugotine i strugotine kojima se može upravljati, čime se smanjuje rizik da se zapetljaju u strojeve tijekom proizvodnje. Osim toga, stvaraju vrlo nisku toplinu tijekom obrade, smanjujući trošenje na proizvodnoj liniji. To znači da se dijelovi izrađeni od odljevaka od bakrenih legura mogu strojno obrađivati nevjerojatno velikim brzinama bez žrtvovanja kvalitete samog dijela!

Dostupno je 6 vrsta odljevaka od bakrenih legura

Lijevanje u pijesku tradicionalna je tehnika lijevanja-legure bakra. Drugi procesi lijevanja ispod lijevanja u pijesak uključuju kalupljenje u zeleni pijesak, lijevanje u pijesak od furanske smole i CO2 proces. Prednosti lijevanja u pijesak su njegove zrele tehnike i sposobnost proizvodnje jedinstvenih oblika koji se ne mogu dobiti drugim procesima lijevanja.

Lijevanje u kalupe je vrsta postupka lijevanja potrošnih kalupa. Prvo se proizvodi kalup za ljusku. U ovom-procesu izrade kalupa, dva polu-kalupa se izrađuju pokrivanjem metalnih uzoraka fino-zrnatim pijeskom i pečenjem metalnih uzoraka-prekrivenih pijeskom. Dvije pečene polu-školjke na temelju pijeska zatim se spajaju u kalup. Jedna prednost ovog procesa je da zahtijeva manje radne snage i vještina oblikovanja. Ostale prednosti lijevanja u kokile uključuju dobru točnost dimenzija, glatku završnu obradu površine i manje nedostataka na površini odljevka.

Lijevanje pod pritiskom gravitacije također je tradicionalna tehnika lijevanja. Često se koristi na obojenim metalima i legurama, kao što su aluminij, cink i bakar. Ovaj je postupak prikladan za neke vrste bakrenih legura, kao što su aluminijske bronce, određena mjed i vlačna mjed. Tijekom gravitacijskog tlačnog lijevanja rastaljeni metal se izlijeva iz lončića u kalup uz pomoć sile gravitacije. Prednosti gravitacijskog tlačnog lijevanja su izvrsna završna obrada površine, visoka točnost dimenzija i izvrsna mehanička svojstva.

Hladno lijevanje je polu-kontinuirani postupak lijevanja. Hladnjak je komad metala koji se koristi za učvršćivanje unaprijed-određenih područja unutar kalupa prijenosom topline. Stoga se hladno lijevanje temelji na trajnim kalupima izrađenim od čelika otpornog na toplinu-ili lijevanog željeza koji se sastoji od ljuspičastog grafita. Metalni kalupi pružaju izvrsnu toplinsku vodljivost i posljedično dobre rezultate. Ova tehnika lijevanja koristi se za lijevanje čistog bakra ili bakrenih legura. Osim toga, hladno lijevanje idealno je za lijevanje složenih dijelova koji zahtijevaju visoku kvalitetu površine, visoku gustoću i čvrstu strukturu.

Centrifugalno lijevanje bakrenih legura često koristi trajne kalupe ili pješčane kalupe. Centrifugalna sila tijekom procesa lijevanja dovodi do gušćih i pouzdanijih rezultata lijevanja. U početku korišteno za lijevanje ležajeva, šipki s jezgrom, zupčanika i pužnih kotača, centrifugalno lijevanje obično se koristi za velike odljevke. Ovaj proces uključuje vertikalne i horizontalne centrifugalne odljevke; horizontalno centrifugalno lijevanje također se koristi za lijevanje malih dijelova.

Kontinuirano lijevanje je relativno nova tehnika lijevanja bakrenih legura. Ovaj se postupak koristi za livenje kontinuirane duljine materijala. Duljina odljevka reže se pilom umjesto da se određuje kalupom. U kontinuiranom lijevanju, sila gravitacije pomaže rastaljenom metalu da se kreće kroz vertikalni kalup-u obliku cijevi. Prednosti kontinuiranog lijevanja su manji gubitak materijala, visoka produktivnost, dosljedna svojstva materijala i kvalitetni rezultati.

Radni proces stroja za lijevanje bakra

Katodni bakar izravno se dodaje u peć za taljenje i topi u tekućinu indukcijom frekvencije praha.

Nakon taljenja, bakrena tekućina će se automatski i glatko preliti u međupeć za držanje kroz prijelaznu komoru.

Bakrena tekućina ima stabilan proces redukcije prekrivenom površinom drvenog ugljena.

Nakon redukcije, bakrena tekućina se brzo kristalizira u lijevanu šipku kroz kristalizirani kroz stroj za kontinuirano lijevanje u peći za držanje.

Svaka šipka za lijevanje opremljena je kontrolerom i strojem za torzijsku šipku. Šipka za lijevanje vodi se od stroja za kontinuirano lijevanje do upravljačke jedinice i torzijske šipke kroz uređaj za regulaciju kotača kako bi se formirao krug i završio proces lijevanja.

Vrste strojeva za lijevanje

Stroj za tlačni lijev
Strojevi za tlačno lijevanje stvaraju metalne dijelove potiskivanjem rastaljenog metala u šupljinu kalupa. Ovi su strojevi obično izrađeni od metala i dizajnirani su da izdrže visoke temperature i pritiske procesa -lijevanja pod pritiskom. Lijevanje pod pritiskom uglavnom se koristi za metalni aluminij.

Stroj za vakuumsko lijevanje
Strojevi za vakuumsko lijevanje koriste dvo-komponentnu poliuretansku smolu za proizvodnju visoko{1}}kvalitetnih plastičnih i gumenih dijelova. Proces uključuje stavljanje plastične ploče u stroj za vakuumsko lijevanje i zagrijavanje ploče dok ne omekša. Rastaljena plastika se zatim izlije u kalupe i ostavi da se ohladi i skrutne. Ovaj brz i učinkovit proces idealan je za male serije i ograničene narudžbe.

Stroj za centrifugalno lijevanje
Strojevi za centrifugalno lijevanje koriste centrifugalnu silu za proizvodnju šupljih dijelova kao što su cijevi i cilindri. Proces uključuje izlijevanje rastaljenog metala u rotirajući kalup, koji koristi centrifugalnu silu za izbacivanje metala iz središta prema van. Proces ima visoku stabilnost materijala i odabir je postupka lijevanja metala za kućišta kompresora mlaznih motora, cijevi petrokemijskih peći i mnoge vojne i obrambene komponente.

Stroj za kontinuirano lijevanje
Strojevi za kontinuirani lijev koriste se za proizvodnju metalnih predmeta različitih oblika i veličina. Proces uključuje korištenje više valjaka i matrica za preoblikovanje i stvrdnjavanje rastaljenog metala. Ovaj se postupak obično koristi za izradu čeličnih ingota i nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne postupke lijevanja.

Stroj za lijevanje ingota
Strojevi za lijevanje ingota proizvode metalne predmete u obliku ingota. Proces uključuje izlijevanje rastaljenog metala u trajni kalup od lijevanog željeza izoliranog keramičkim materijalom.

Savjeti za odabir strojeva za lijevanje

Zahtjevi za kasting

Proizvođači bi trebali uzeti u obzir svoje potrebe za lijevanjem metala pri kupnji strojeva. Kupnja strojeva može ovisiti o vrsti procesa lijevanja kao i o obujmu proizvodnje.
Što se tiče procesa lijevanja, različite vrste tehnika lijevanja koriste se za proizvodnju metalnih komponenti, kao što su lijevanje pod pritiskom, livenje po ulošku, lijevanje u pijesak i centrifugalno lijevanje. Postoji oprema koja odgovara svakom procesu lijevanja.
Tvrtke koje proizvode velike količine dijelova trebale bi razmisliti o odabiru snažnih strojeva kako bi zadovoljile potražnju. Manji strojevi za lijevanje dobro funkcioniraju kada se radi o malim dijelovima, malim-obujmom proizvodnje.

Značajke i ograničenja stroja

Opseg posla koji stroj za lijevanje metala može obaviti i ograničenja koja može pomaknuti čimbenici su koje treba uzeti u obzir. Lijevanje metala svestran je postupak koji tvrtke mogu koristiti za izradu raznih dijelova, od zamršenih komponenti nakita do velikih automobilskih dijelova.
Tvrtke mogu odabrati opremu za lijevanje metala na temelju veličine i težine dijela. Oni bi trebali odabrati strojeve na temelju učinka.

Materijali za lijevanje

Vrsta materijala koji se lijeva važan je faktor koji treba imati na umu pri odabiru strojeva za lijevanje metala. Različite vrste metala koriste različitu opremu za lijevanje.
Strojevi za lijevanje željeza razlikuju se od strojeva za metale kao što su aluminij, čelik ili bakar. Poduzeća bi trebala kupiti strojeve prikladne za materijale koje žele lijevati.

Cijena i učinkovitost strojeva

Tvrtke bi trebale odabrati strojeve za lijevanje metala na temelju troškovne-učinkovitosti i učinkovitosti. Materijali koji se koriste za izradu strojeva, kao i proces lijevanja trebaju biti ekološki prihvatljivi.
Trošak stroja trebao bi biti pošten. Poduzeća bi trebala osigurati da oprema štedi ukupnu cijenu metala.

Kalup za lijevanje

Proces lijevanja uključuje dodavanje vruće tekućine u kalup za izradu proizvoda. Neke vrste kalupa su trajne, odnosno koristit će se tijekom sljedećeg lijevanja, dok se druge uništavaju tijekom lijevanja.
Privremeni kalupi za lijevanje uključuju pijesak, vakuum i keramiku, koji se lome nakon stvrdnjavanja materijala za lijevanje. Trajni kalupi obično se izrađuju od željeza ili čelika i materijal se ne uništava nakon lijevanja.

Kako radi stroj za lijevanje bakra

Tijekom operacije lijevanja, inertni plin primijenjen na zatvoreno čelično kućište peći vrši pritisak na rastaljeni metal u grafitnom lončiću, podižući ga u grafitnu matricu gdje se skrućuje i povlači kroz vodom-ohlađeni omotač okomito prema gore u konvencionalnom pulsirajućem načinu rada.

Kolika je brzina lijevanja stroja za lijevanje bakra

Za prilagodbu brzinama lijevanja od 13 metara (42 stope) u minuti ili više i točnu kontrolu protoka metala do 60 tona na sat. Hazelett koristi radarski senzor za mjerenje razine bakra u umivaoniku, koji pri lijevanju u "automatskom načinu" može održavati razinu metala u umivaoniku unutar +/- 3 mm.

Naša tvornica

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. ima sjedište u Šangaju. To je profesionalni proizvođač koji integrira dizajn, proizvodnju i sveobuhvatne usluge nakon-prodaje, kao i kompletne usluge opreme.

productcate-1-1

FAQ

P: Što je stroj za lijevanje bakra?

O: Koristi se za proizvodnju svijetlih bakrenih šipki-bez kisika-velike duljine, slijepih bakrenih cijevi velike-bez kisika-bez kisika velikih-i svijetlih bakrenih ploča velike-bez kisika-velike duljine. Katodni bakar izravno se dodaje u peć za taljenje i topi se u tekućinu indukcijom električne frekvencije.

P: Kako radi stroj za lijevanje bakra?

O: Tijekom operacije lijevanja, inertni plin primijenjen na zatvoreno čelično kućište peći vrši pritisak na rastaljeni metal u grafitnom lončiću, podižući ga u grafitnu matricu gdje se skrućuje i povlači kroz vodom-ohlađeni omotač okomito prema gore u konvencionalnom pulsirajućem načinu rada.

P: Koja je najveća težina lijevanja koju stroj za lijevanje bakra može podnijeti?

O: Maksimalni proizvodni kapacitet: 10 tona/sat. Broj kalupa za ingote: od 152 ingota. Ukupna duljina linije za proizvodnju bakrenih ingota: 5-32 metra. Metode hlađenja uključuju: prirodno hlađenje, vodeni sprej i hlađenje uranjanjem u vodu na dnu kalupa.

P: Koja je brzina lijevanja stroja za lijevanje bakra?

O: Za prilagodbu brzinama lijevanja od 13 metara (42 stope) u minuti ili više i točnu kontrolu protoka metala do 60 tona na sat. Hazelett koristi radarski senzor za mjerenje razine bakra u umivaoniku, koji pri lijevanju u "automatskom načinu" može održavati razinu metala u umivaoniku unutar +/- 3 mm.

P: Koja je metoda zagrijavanja stroja za lijevanje bakra?

O: Sustav indukcijskog grijanja redovito se koristi u ljevaonicama za taljenje bakra za izradu odljevaka. Proizvodnja. Indukcijsko grijanje također se koristi u raznim proizvodnim procesima za taljenje bakra.

P: Može li stroj za lijevanje bakra lijevati različite oblike i veličine dijelova?

O: Ukratko, lijevanje bakra ima širok raspon primjena, pružajući proizvode različitih oblika i veličina koji zadovoljavaju različite industrijske potrebe.

P: Može li stroj za lijevanje bakra proizvesti složene geometrije?

O: Lijevanje bakra pod pritiskom omogućuje učinkovitu izradu složenih i zamršenih dijelova. U usporedbi s drugim metodama izrade metala kao što su CNC strojna obrada, ekstruzija ili žigosanje, koje mogu zahtijevati nekoliko procesa za proizvodnju složenih dijelova, lijevanje bakra pod pritiskom proizvodi složene dijelove u jednom proizvodnom ciklusu.

P: Kolika je dimenzionalna stabilnost odljevaka proizvedenih pomoću stroja za lijevanje bakra?

O: Izvrsna dimenzijska stabilnost: Bakar ima izvrsnu dimenzijsku stabilnost kada je izložen visokim temperaturama. Ima relativno nizak linearni koeficijent toplinske ekspanzije (8,89-9,28 x10-6/in stupanj F) u usporedbi s drugim metalima za tlačni lijev kao što su aluminij, cink i magnezij.

P: Može li stroj za lijevanje bakra lijevati dijelove s visokim tolerancijama preciznosti?

O: Lijevanje bakra pod pritiskom izvrsno je za brzu proizvodnju velikih količina dijelova, izradu bakrenih dijelova složenog i zamršenog dizajna i proizvodnju dijelova s malim tolerancijama.

P: Može li stroj za lijevanje bakra lijevati različite legure bakra?

O: Gotovo sve bakrene legure mogu se uspješno lijevati postupkom centrifugalnog lijevanja. Odljevci gotovo svih veličina od manje od 100 g do više od 22 000 kg (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

P: Koja je temperatura taljenja bakrene legure u stroju za lijevanje bakra?

O: Točke taljenja bakrenih legura (uključujući bronce, čisti bakar i mjed) niže su od željeza, u rasponu od oko 1,675-1,981 stupanj F / 913-1,082 stupanj.

P: Može li stroj za lijevanje bakra taliti i lijevati druge metale osim bakra?

O: Mogu obraditi broncu, mesing, nikal-srebro, bakar-nikal, aluminij-kositar i druge legure.

P: Može li se stroj za lijevanje bakra automatizirati?

O: Ovi strojevi lijevaju različite bakrene legure – poput mjedi sa i bez olova, posebne mjedi, bakar-nikla i DHP bakra. Zbog opsežne automatizacije zahtijevaju malo radne snage.

P: Može li stroj za lijevanje bakra proizvoditi odljevke za automobilsku industriju?

O: Bakar i njegove legure imaju nekoliko svojstava koja njihovu upotrebu čine korisnom u širokom rasponu industrija. Dolje su navedene industrije u kojima se obično koristi lijevanje bakra pod pritiskom: Automobilska industrija. Zrakoplovstvo i zrakoplovstvo.

P: Može li stroj za lijevanje bakra proizvoditi odljevke za zrakoplovnu industriju?

P: Može li stroj za lijevanje bakra proizvoditi odljevke za elektroindustriju?

O: Kao proizvođač bakrenih odljevaka, Electric Materials proizvodi gotove komponente koje obuhvaćaju široku lepezu proizvoda za električne i mehaničke primjene koji se lijevaju pomoću lijevanja u pijesak, centrifugalnog lijevanja i trajnog lijevanja u kalupe.

P: Za što se koristi stroj za lijevanje?

O: Strojevi za lijevanje predstavljaju zbirku opreme koja se koristi za oblikovanje i oblikovanje rastaljenog metala u različite oblike i forme pomoću matrice. To uključuje peći, kutlače, ulivne lonce, uređaje za otiskivanje, jedinice za stezanje, matrice i sustave za zatvaranje koji se nalaze na većini strojeva za lijevanje.

P: Koje su dvije vrste strojeva za lijevanje?

O: Postoje dvije glavne vrste strojeva za tlačni lijev: vruća-komora i hladna-komora. Strojevi s vrućom -komorom (ili "strojevi s guščjim vratom," zbog oblika njihovog sustava za dovod metala) imaju tlačnu komoru spojenu izravno na šupljinu kalupa, omogućujući kontinuirani protok rastaljenog metala u odjeljak pod tlakom.

P: Koja je oprema potrebna za lijevanje metala?

O: Za lijevanje metala trebat će vam sigurnosna oprema, dobro-prozračeni radni prostor, kalup, lončić, kliješta i peć, plamenik ili peć.

P: Koja je razlika između lijevanja i strojne obrade metala?

O: Odaberite strojnu obradu kada imate vrlo stroge zahtjeve tolerancije za preciznost dijela i završnu obradu površine. Lijevanje metala je preferirana metoda za proizvodnju velikih količina identičnih proizvoda. Također se može koristiti za izradu složenih unutarnjih šupljina koje je teško ili nemoguće ponovno stvoriti drugim metodama.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači strojeva za lijevanje bakra u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih usluga. Srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite izdržljivi stroj za lijevanje bakra po konkurentnoj cijeni.