Horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje
Što je horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje
Kod horizontalnog kontinuiranog lijevanja, talina kontinuirano prolazi kroz sustav za lijevanje i unaprijed se reže na potrebnu veličinu. Tek kada više nema taline, prekida se lijevanje. Horizontalni postupak koristi se za obojene metale, kao i za čelik.
Prednosti stroja za horizontalno kontinuirano lijevanje
Pojednostavite proizvodni proces i skratite tijek procesa
Proces kontinuiranog lijevanja eliminira procese vađenja iz kalupa, kalupljenja, namakanja čeličnih ingota i bloominga. Ovi spremljeni procesi mogu pomoći korisnicima da uštede 40% svojih početnih ulaganja. Štoviše, struktura opreme za kontinuirano lijevanje je pojednostavljena, a površina poda je smanjena za 30%. U isto vrijeme, budući da je oprema za kontinuirano lijevanje jednostavna za rukovanje, može učinkovito pomoći korisnicima u smanjenju troškova rada.
Poboljšana iskoristivost metala
U tradicionalnom postupku tlačnog lijevanja, u proizvodnom procesu od rastaljenog čelika do ploče, gubitak rezne glave i repa je 10% do 20%. Međutim, gubitak rezne glave i repa kod kontinuiranog lijevanja je samo 1% do 2%. Proces kontinuiranog lijevanja može povećati iskorištenje metala za 10% do 14%. Ako se računa povećanjem od 10%, čeličana s godišnjom proizvodnjom od 1 milijun tona čelika može povećati proizvodnju od 100.000 tona čelika korištenjem procesa kontinuiranog lijevanja. donose vrlo značajne ekonomske koristi.
Smanjena potrošnja energije
Proces kontinuiranog lijevanja može uštedjeti proces ponovnog zagrijavanja peći za namakanje i učinkovito smanjiti potrošnju energije. U usporedbi s tlačnim lijevanjem, kontinuirano lijevanje može uštedjeti energiju za 400-1200 MJ u proizvodnji LT ploča, što je ekvivalentno uštedi 10-30 kg teškog naftnog goriva. Ako ploča za kontinuirano lijevanje usvoji postupak vrućeg dodavanja i izravnog valjanja, potrošnja energije može se dodatno smanjiti, a ciklus obrade može se skratiti (vrijeme proteklo od rastaljenog čelika do valjanog proizvoda tijekom procesa je: hladno punjenje 30 sati, vruće punjenje 10 sati, izravno valjanje 2 sata).
Proizvodni proces je mehaniziran i ima visok stupanj automatizacije
U procesu proizvodnje čelika, postupak lijevanja pod pritiskom je radno-intenzivan, a radna okolina je relativno teška. Nakon kontinuiranog lijevanja, rad opreme može se realizirati računalnim upravljanjem, što uvelike poboljšava radno okruženje.
-
![Horizontalni lijev od nehrđajućeg čelika]()
Horizontalni lijev od nehrđajućeg čelikaVišeHorizontalni stroj za lijevanje nehrđajućeg čelika je inovativan dio opreme koji je revolucionirao
-
![Stroj za vodoravno lijevanje čelika]()
Stroj za vodoravno lijevanje čelikaVišeHorizontalni stroj za lijevanje čelika može se koristiti za proizvodnju proizvoda kontinuiranog
Zašto odabrati nas
Napredna oprema
Poduzimamo velike mjere kako bismo osigurali da radimo s najkvalitetnijom opremom u industriji i da se naša oprema redovito i pažljivo održava.
Profesionalni tim
Imamo tim kvalificiranih i iskusnih stručnjaka koji su dobro-upućeni u najnoviju tehnologiju i industrijske standarde. Naš tim je posvećen osiguravanju da naši korisnici dobiju najbolju moguću uslugu i podršku.
Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da proizvodi visoke -kvalitete ne bi trebali biti skupi i trudimo se učiniti naše proizvode dostupnima svima.
Bogato iskustvo
Ima -dugotrajnu reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Dugogodišnjim iskustvom razvili su vještine potrebne za ispunjavanje potreba svojih klijenata.
Profesionalna usluga
Možemo prihvatiti inspekciju tvornice i inspekciju robe u bilo kojem trenutku. Tehnička rasprava, istraživanje i razvoj novih proizvoda i potpuna usluga nakon-prodaje.
Proizvodi visoke kvalitete
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo se, kontinuirano poboljšavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.
Razlike između strojeva za horizontalno i vertikalno centrifugalno lijevanje
I vodoravni i okomiti centrifugalni postupci lijevanja mogu se koristiti sa željeznim i ne-neželjeznim materijalima. Sami strojevi nisu svjesni materijala koji se vrti. Upravo primjenom različitih procesnih tehnika, poput trajanja hlađenja vodom i brzine lijevanja i predenja, različiti materijali, poput bakra i lijevanog željeza, mogu se uspješno ulijevati u istu vrstu opreme i postići kvalitetni odljevci.
Vertikalni i horizontalni odljevci ne razlikuju se samo po oblicima odljevaka koji se mogu lijevati, već i po tome kako rastaljeni materijal djeluje u stroju. "Iako i okomite i vodoravne metode koriste centrifugalnu silu, postoje neke razlike u načinu na koji se sila primjenjuje s obzirom na os rotacije kalupa i brzinu rastaljenog metala u odnosu na rotirajući kalup. Na primjer, s okomitom osi kalupa rezultantna sila na tekućinu je konstantna. To nije slučaj u vodoravnom kalupu. Druga razlika između vodoravne i okomite orijentacije kalupa je brzina koju postiže rastaljeni metal dok se okreće oko kalupa. Kada se metal izlije u horizontalno rotirajući kalup, dolazi do značajnog klizanja između metala i kalupa tako da se metal ne pomiče tako brzo kao rotirajući kalup. To nije problem u vertikalnom centrifugalnom procesu, gdje rastaljeni metal dostiže brzinu kalupa osi, postoji tendencija rastaljenog metala da formira parabolični oblik zbog konkurentskih gravitacijskih i centrifugalnih sila.
Značaj održavanja vodoravne jedinice za kontinuirano lijevanje
Održavanje bilo kojeg stroja od velike je važnosti, a jedinica za kontinuirano lijevanje nije iznimka. Jačanje mehaničkog održavanja stroja za kontinuirano lijevanje može osigurati brzinu rada stroja za kontinuirano lijevanje i povećati njegov proizvodni kapacitet. Mehanička oprema za održavanje postavljena je izvan procesne linije stroja za kontinuirano lijevanje. Glavna svrha je podizanje četiri glavna dijela tijela stroja za kontinuirano lijevanje s proizvodne linije zbog isteka vijeka trajanja čeličnog lijeva, blokade mlaznice ili povremene zamjene, itd., i transport do linije. Vanjski popravci.
Na taj se način sve radnje održavanja mogu-dovršiti off-line, a jedini utjecaj na stopu proizvodnje stroja za kontinuirano lijevanje je vrijeme potrebno za zamjenu i podizanje online opreme. vrijeme. Zbog toga radni učinak modernih kotača može doseći 70-80%, pa čak i više od 90%. Povećanje radne brzine također znači povećanje proizvodnog kapaciteta stroja za kontinuirano lijevanje, čime učinak uštede energije stroja za kontinuirano lijevanje postaje značajniji.
Jačanje mehaničkog održavanja stroja za kontinuirano lijevanje može poboljšati stopu netaknute mehaničke opreme i osigurati kvalitetu ploče. Zamijenjena su sva četiri glavna zamjenska dijela modernog lijevača s pločama. U slučaju curenja čelika ili drugih nezgoda u glavnoj opremi, oštećena oprema ili oprema čiji je životni vijek istekao mora se u cijelosti izvaditi iz linije, a zatim zamijeniti kompletnom zamjenskom opremom.
Kako radi horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje
Princip rada horizontalnog stroja za kontinuirano lijevanje je relativno jednostavan, ali vrlo učinkovit. Prvo, tekući metal ulazi u stroj kroz spremnik koji se naziva lonac od lijevanog željeza. Zatim se metal kroz špricu ubrizgava u kalup koji se naziva kristalizator. Unutrašnjost kristalizatora se zagrijava kako bi se osiguralo brzo skrućivanje metala. Nakon što se metal skrutne u trupac, stroj za kontinuirano lijevanje automatski gura trupac van i zatim ga šalje u sljedeći proces na daljnju obradu.
Značajke vodoravnog kontinuiranog kotača
Ulivnik, kristalizator, sekundarni uređaj za hlađenje i uređaj za izvlačenje gredica horizontalnog stroja za kontinuirano lijevanje postavljeni su na ravninu tla u ravnoj liniji i horizontalnom rasporedu. Rastaljeni čelik se ulijeva u ulivnik, a ulivnik je povezan s ulaznim krajem kalupa. Rastaljeni čelik u ulivniku ulazi u vodom-ohlađeni kalup kroz razdjelni prsten na spoju kalupa i sredine i lonca te se skrućuje u određeni oblik ljuske s tekućom jezgrom. Lijevani trupac se izvlači iz kalupa, skrućuje nakon sekundarnog hlađenja i šalje u stanicu za rezanje da se izreže na željenu duljinu.
Horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje ima nisku visinu opreme, koja se može instalirati u originalnoj radionici, a troškovi kapitalne izgradnje su znatno smanjeni; oprema je jednostavna, lagana i prikladna za održavanje; ulivnik i kalup su zabrtvljeni i povezani kako bi se spriječila sekundarna oksidacija, a čistoća čelika je visoka; Prikladan rad, nije potrebna kontrola razine kalupa, kalupu nije potrebna troska od kalupa, mlaznicu nije lako blokirati, itd.; gredica za lijevanje ne mora se ravnati, a može se izliti legirani čelik s jakom osjetljivošću na pukotine.
Osnovna načela za odabir stroja za kontinuirano lijevanje su
Proizvodni kapacitet stroja za kontinuirano lijevanje trebao bi odgovarati proizvodnom kapacitetu peći za proizvodnju čelika. Kako bi se u potpunosti iskoristio proizvodni potencijal proizvodnje čelika, proizvodni kapacitet kontinuiranog ljevača trebao bi biti 10-20% veći.
Zadovoljava zahtjeve za kvalitetu čelika i specifikacije valjanog dijela. Prema statističkim podacima o proizvodnoj praksi, trenutačni strojevi za okomito, okomito savijanje i lučno kontinuirano lijevanje mogu zadovoljiti zahtjeve za lijevanje ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika, legiranog čelika i različite specifikacije sekcija, ali se najčešće koristi lučni stroj za kontinuirano lijevanje (otprilike više od 60% konstrukcije strojeva za kontinuirano lijevanje).
Zadovoljiti zahtjeve kvalitete proizvoda. Kvaliteta ploče uglavnom uključuje dva aspekta, jedan su unutarnje pukotine i segregacija ploče, a drugi je čistoća ploče. Prvi je određen statičkim pritiskom rastaljenog čelika koji uzrokuje izbočenje, savijanje i ispravljanje trupca. U redoslijedu okomito→okomito savijanje→luk→elipsa→vodoravno, visina stroja za lijevanje je smanjena, a smanjena je i tendencija stvaranja pukotina. Potonji je povezan s plutanjem inkluzija u tekućoj šupljini kristalizatora. U redoslijedu vertikalno→horizontalno, kako se visina lijevača smanjuje, nakupljanje uključaka u lijevanoj ploči postupno se povećava.
Nakon sveobuhvatne procjene dvaju gornjih kontradiktornih utjecajnih čimbenika, stroj za kontinuirano lijevanje s lukom još uvijek je relativno idealan model, zajedno s upotrebom vanjske rafinacije, ne-oksidirajućeg izlijevanja i drugih mjera, može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve čistoće proizvoda. Kako bi se u potpunosti riješili nedostaci lučnih inkluzija u lijevanoj ploči lučnog stroja za kontinuirano lijevanje, konstrukcija stroja za kontinuirano lijevanje s vertikalnim savijanjem s ravnim kalupom s okomitim presjekom (2 ~ 3 m) ima novi trend razvoja.
Smanjite ulaganja u izgradnju i troškove proizvodnje opreme.
Što se tiče izbora modela, ne postoji jedinstven standard. Potrebno je kombinirati tvornički plan proizvoda i sveobuhvatno razmotriti aspekte produktivnosti, kvalitete proizvoda, visine stroja za lijevanje i ulaganja. Konstrukciju stroja za kontinuirano lijevanje treba promatrati kao sustavan projekt. Uzvodno od kontinuiranog ljevača, potrebno je uzeti u obzir da proizvodnja čelika treba imati jamstveni sustav (kao --pročišćavanje u peći) koji osigurava kvalitetan rastaljeni čelik za kontinuirano lijevanje. Nizvodno od kontinuiranog lijevača mora se razmotriti mogućnost vruće isporuke, vrućeg punjenja i izravnog valjanja lijevane ploče. I sustav osiguranja kvalitete za valjane proizvode. U samom stroju za kontinuirano lijevanje treba uzeti u obzir opremu, tehnologiju i sustav upravljanja za proizvodnju gredica-bez grešaka.
Načela koja treba uzeti u obzir za usklađivanje između kontinuiranog ljevača i peći za proizvodnju čelika
Kontinuirano izlijevanje u više-peći: Zbog dugog vremena taljenja-na otvorenom ložištu, kontinuirani ljevači općenito mogu lijevati samo u jednoj peći. Zajedno s konverterima i električnim pećima, kako bi se u potpunosti iskoristio proizvodni kapacitet kontinuiranog ljevača, povećao iskorištenje rastaljenog čelika i smanjili troškovi, potrebno je realizirati kontinuirano lijevanje više peći.
Vrijeme lijevanja kontinuiranog ljevača i ciklus točenja pretvarača trebaju biti dobro usklađeni.
Proizvodni kapacitet kontinuiranog ljevača trebao bi biti primjereno veći od proizvodnog kapaciteta peći za proizvodnju čelika kako bi se zadovoljio proizvodni potencijal opreme za taljenje.
Općenito, trebao bi postojati višak od 10-20%.
Odaberite odgovarajuću opremu za rafiniranje izvan peći koja zadovoljava zahtjeve kvalitete proizvoda kako biste osigurali kvalitetu kontinuiranog lijevanja rastaljenog čelika. Načela koja treba uzeti u obzir za suradnju kontinuiranog ljevača i valjaonice
Kako odabrati horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje
Odabir stroja za vodoravno kontinuirano lijevanje može biti izazovan zadatak, ali postoji nekoliko ključnih čimbenika koje možete uzeti u obzir kako biste pomogli u donošenju informirane odluke kada ocjenjujete stroj za vodoravno kontinuirano lijevanje za kupnju. Uključujući vrstu, materijal, funkciju, namjenu i upotrebu, održavanje i podršku, proračun i tako dalje.
Klasifikacija kontinuiranog lijevača
Strojevi za kontinuirano lijevanje mogu se klasificirati u različite oblike. Prema obliku strukture, stroj za kontinuirano lijevanje može se podijeliti na vertikalni stroj za kontinuirano lijevanje, vertikalni stroj za kontinuirano lijevanje na savijanje, lučni stroj za kontinuirano lijevanje s ravnim segmentom, ARC stroj za kontinuirano lijevanje, više-radijusni stroj za kontinuirano lijevanje i horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje. S razvojem tehnologije kontinuiranog lijevanja, provedeno je istraživanje stroja za kontinuirano lijevanje kotača, posebno stroja za kontinuirano lijevanje tankih ploča. Prema veličini i obliku presjeka, kontinuirani lijevač se može podijeliti na lijevač za ploče i ljevače za gredice, lijevak za cvjetanje, okrugli lijevač, lijevač s profiliranim profilima i lijevač za tanke ploče. Pravokutni kotač za gredice također je uključen u kotač za gredice, koji se obično naziva glodalica ako je dionica za lijevanje ili ekvivalentna površina presjeka veća od 200 ~ 200 mm, i kruška ako je površina sekcije ili ekvivalentne sekcije manja od 160 ~ 160 mm, pravokutna gredica s omjerom širine i debljine većim od 3 naziva se ploča. Ako se stroj za kontinuirano lijevanje može podijeliti na jedno-protočni, dvo-protočni ili više-stroj za kontinuirano lijevanje prema broju trupaca koji se mogu lijevati pod zajedničkom kutlačom.
Naša tvornica
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd. ima sjedište u Šangaju. To je profesionalni proizvođač koji integrira dizajn, proizvodnju i sveobuhvatne usluge nakon-prodaje, kao i kompletne usluge opreme.
FAQ
Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači strojeva za kontinuirano lijevanje u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih usluga prilagođenih potrebama. Srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite izdržljiv vodoravni stroj za kontinuirano lijevanje po konkurentnoj cijeni.