Stroj za emajliranje

Najnovije "Tržište strojeva za emajliranje" Veličina, udio i izvješće o analizi trendova 2024 - Po primjenama (elektronička, industrijska, druga), po vrstama (horizontalni stroj za emajliranje, okomiti stroj za emajliranje), po analizi segmentacije, regijama i predviđanju do 2031. Globalno izvješće o tržištu strojeva za emajliranje pruža-dubinsku analizu tržišnog statusa vrhunskih strojeva za emajliranje s najboljim činjenicama i brojke, značenje, definicija, SWOT analiza, PESTAL analiza, stručna mišljenja i najnoviji razvoj diljem svijeta, Izvješće o tržištu strojeva za emajliranje sadrži cijeli TOC, tablice i slike i grafikon s ključnom analizom, analizu utjecaja na tržište prije i nakon izbijanja COVID-19 i situaciju po regijama.

Polaganje, žarenje, bojanje, pečenje, hlađenje, namotavanje. Kako bi se smanjio energetski i fizički gubitak operatera, obično se koristi -okidač žice velikog kapaciteta. Ključ otpuštanja žice je kontrolirati napetost, da bude ujednačen i primjeren, kako bi se smanjio energetski i fizički gubitak operatera, odnosno otpustiti žicu pri normalnom radu emajliranog stroja, kako bi se smanjio energetski i fizički gubitak operatera. U isto vrijeme, različite specifikacije žičanih releja također su različite, velike specifikacije i špule velikog kapaciteta općenito koriste radijalno rotirajuće namotavanje;-; žice srednje veličine obično se koriste na-kraju ili s četkom; fine specifikacije žice općenito koriste četku ili dvostruki stožasti omotač. Žica srednje veličine općenito koristi završni-tip ili četkasti{10}}prihvatni uređaj; žica s finim specifikacijama općenito koristi uređaj s četkom ili dvostrukim stožastim omotačem. Svrha žarenja je poremetiti strukturu molekularne rešetke, vratiti mekoću potrebnu procesu nakon zagrijavanja na određenoj temperaturi i ukloniti mrlje od maziva i ulja u procesu izvlačenja kako bi se osigurala kvaliteta emajlirane žice. Nakon žarenja, bojanje je postupak nanošenja premaza emajlirane žice na metalni vodič kako bi se stvorila jednolika prevlaka određene debljine. Različite metode bojanja, različite specifikacije žice imaju različite zahtjeve za viskoznost boje. Općenito, emajlirana žica mora mnogo puta proći kroz proces premazivanja i pečenja kako bi otapalo potpuno isparilo, smola laka potpuno reagirala i stvorila dobar film boje. Pečenje je, kao i bojanje, ciklički proces, prvo isparavanje otapala u boji, zatim stvrdnjavanje, stvaranje filma boje, a zatim bojanje i pečenje. Zagađivači će se proizvoditi u procesu pečenja, da biste odmah uklonili peć, općenito koristite peć s cirkulacijom vrućeg zraka s katalitičkim izgaranjem, u isto vrijeme, količina otpada ne smije biti prevelika ili premala, jer proces ispuštanja otpada mora oduzeti puno topline, tako da ispuštanje otpada ne samo da bi trebalo osigurati sigurnu proizvodnju i kvalitetu proizvoda, već također ne može dovesti do gubitka puno topline. Iz pećnice iz emajlirane žice, temperatura je vrlo visoka, film boje je vrlo mekan, snaga je vrlo mala, ako se ne hladi na vrijeme, kroz kotačić za vođenje, oštećenje filma boje, što utječe na kvalitetu emajlirane žice. Sljedeći korak hlađenja je preuzimanje žice, čija je svrha da se emajlirana žica neprekidno, čvrsto i ravnomjerno omota oko kalema. Potrebno je da mehanizam za-hvatanje žice bude stabilan u prijenosu, niske razine buke, pravilne napetosti i pravilnog rasporeda.

Nakon što je žica oslikana i pečena u pećnici, to je najvažnija faza u procesu oslikavanja. U donjem dijelu okomite peći otapalo isparava iz sloja boje; u gornjem dijelu peći dolazi do kemijske reakcije koja stvara izolacijski film. Žica se previše zagrijava u donjem dijelu peći, zbog čega otapalo kuha i uzrokuje otpad. Žica u gornjem dijelu peći je prevruća, boja će biti fenomen toplinske oksidacije degradacije. A žica u bilo kojem dijelu peći, nedostatak topline, unakrsno-povezivanje i-formiranje filma polako će se usporiti. Stoga, stijenka peći duž visine temperaturnog polja Tc (h), za medij za prijenos topline peći duž visine temperaturnog polja TB (h) i brzine presvlačenja žice V trebaju održavati određeni odnos kako bi se osiguralo da žica za pečenje boje zahtijeva temperaturu. Povećanje snage grijanja donjeg dijela peći i ugradnja električnog grijaćeg tijela duž cijele visine peći može povećati proizvodnu učinkovitost stroja tipa live charter za 1,3 do 1,5 puta.

Ističe se da se temperaturno polje stijenke peći, medija izmjenjivača topline i plašta peći može aproksimirati matematičkim modelom integralne diferencijalne jednadžbe. Temperaturno polje peći određuje se na sljedeći način: %. Zaključeno je da je najrazumnije rješenje poboljšati produktivnost i smanjiti potrošnju energije vraćanjem žice s gornjeg kotača za vođenje u peć bez peći ispod postojeće konstrukcije opreme.

Kako se duljina žice obojene žice povećava u peći, smanjuje se duljina žice u zoni isparavanja otapala i zoni stvrdnutog filma u pećnici. Dakle, kako se brzina žice povećava, potrebno je povećati temperaturu žice kako bi se ojačao fizikalno-kemijski proces u premazu kako bi se kompenziralo smanjenje vremena zadržavanja žice u peći. Međutim, degradacija toplinske oksidacije u prevlaci na visokim temperaturama dovodi do naglog povećanja rizika od plinskih nečistoća, kao i radne sposobnosti grijaćih elemenata i izolacijskih materijala, te ograničava temperaturu žice. Ističe se da je poboljšanje proizvodne učinkovitosti C-24 emajlirane karte povezano s povećanjem potrošnje električne energije zbog poboljšanja temperaturnog polja pećnice.

Stoga, kako bi se dodatno poboljšala proizvodna učinkovitost chartera tipa C-24 i B-30, najrazumnije rješenje je ponovni ulazak u peć s gornjeg kotača za vođenje bez peći ispod postojeće strukture. To je jednako duljini peći koja se udvostručila. Grafikoni na slikama pokazuju da je mogućnost presvlačenja bakrenih žica gornjom shemom dobro utvrđena.
Kada se žica vrati kroz caklinu peći, ponovljena uporaba medija za prijenos topline u području ispušne nape topline; povećati žicu za boju u vremenu stagnacije peći za caklinu; povratno kretanje žice, žica i prijenos topline Medij se kreće u suprotnom smjeru, čineći konvektivnu izmjenu topline snažnom. Kako se toplinska ravnoteža emajlirane peći poboljšava, produktivnost se poboljšava, a stopa potrošnje energije smanjuje.

Vertikalni stroj za emajliranje Koristeći novi proces cirkulacije vrućeg zraka. Žica za brzinu v nakon otpuštanja žarenja, slikanja, kroz grijanje pećnice u zoni grijanja pečenje, sloj boje organskih otapala i razrjeđivač isparavaju, film se suši. A onda po liniji sabirnih uređaja. Pare organskog otapala isparile tijekom procesa pečenja sadrže puno štetnih plinova, a istovremeno imaju visoku kaloričnu vrijednost izgaranja. Vertikalni emajlirani čarter koji se koristi u novom procesu cirkulacije vrućeg zraka, pare organskog otapala nakon katalitičkog izgaranja, izgaranje visokotemperaturnih ispušnih plinova kroz sustav cirkulacije vrućeg zraka koji se šalje u ciklus emajlirane pećnice, kao jedan od izvora grijanja pećnice za zamjenu dijela električne energije. Grijanje, pare organskog otapala izgaraju u ugljični dioksid i vodu, uvelike smanjujući količinu štetnih plinova u ispušni plin. Vertikalni emajl charter proizvodni proces je složeniji, zahtijeva temperaturu pečenja, proces izgaranja i druge parametre procesa kako bi se osigurala kvaliteta emajlirane žice, eliminiralo onečišćenje i uštedjela energija. I u skladu s različitim zahtjevima različitih procesa, kontrola rada opreme.