Vertikalni stroj za lijevanje

Strojevi za kontinuirano lijevanje mogu se klasificirati u različite oblike. Prema obliku strukture, stroj za kontinuirano lijevanje može se podijeliti na vertikalni stroj za kontinuirano lijevanje, vertikalni stroj za kontinuirano lijevanje na savijanje, lučni stroj za kontinuirano lijevanje s ravnim segmentom, ARC stroj za kontinuirano lijevanje, više-radijusni stroj za kontinuirano lijevanje i horizontalni stroj za kontinuirano lijevanje. S razvojem tehnologije kontinuiranog lijevanja, provedeno je istraživanje stroja za kontinuirano lijevanje kotača, posebno stroja za kontinuirano lijevanje tankih ploča. Prema veličini i obliku presjeka, kontinuirani lijevač se može podijeliti na lijevač za ploče i ljevače za gredice, lijevak za cvjetanje, okrugli lijevač, lijevač s profiliranim profilima i lijevač za tanke ploče. Pravokutni kotač za gredice također je uključen u kotač za gredice, koji se obično naziva glodalica ako je dionica za lijevanje ili ekvivalentna površina presjeka veća od 200 ~ 200 mm, i kruška ako je površina sekcije ili ekvivalentne sekcije manja od 160 ~ 160 mm, pravokutna gredica s omjerom širine i debljine većim od 3 naziva se ploča. Ako se stroj za kontinuirano lijevanje može podijeliti na jedno-protočni, dvo-protočni ili više-stroj za kontinuirano lijevanje prema broju trupaca koji se mogu lijevati pod zajedničkom kutlačom.

I vodoravni i okomiti centrifugalni postupci lijevanja mogu se koristiti sa željeznim i ne-neželjeznim materijalima. Sami strojevi nisu svjesni materijala koji se vrti. Upravo primjenom različitih procesnih tehnika, poput trajanja hlađenja vodom i brzine lijevanja i predenja, različiti materijali, poput bakra i lijevanog željeza, mogu se uspješno ulijevati u istu vrstu opreme i postići kvalitetni odljevci.

Vertikalni i horizontalni odljevci ne razlikuju se samo po oblicima odljevaka koji se mogu lijevati, već i po tome kako rastaljeni materijal djeluje u stroju. "Iako i okomite i vodoravne metode koriste centrifugalnu silu, postoje neke razlike u načinu na koji se sila primjenjuje s obzirom na os rotacije kalupa i brzinu rastaljenog metala u odnosu na rotirajući kalup. Na primjer, s okomitom osi kalupa rezultantna sila na tekućinu je konstantna. To nije slučaj u vodoravnom kalupu. Druga razlika između vodoravne i okomite orijentacije kalupa je brzina koju postiže rastaljeni metal dok se okreće oko kalupa. Kada se metal izlije u horizontalno rotirajući kalup, dolazi do značajnog klizanja između metala i kalupa tako da se metal ne pomiče tako brzo kao rotirajući kalup. To nije problem u vertikalnom centrifugalnom procesu, gdje rastaljeni metal dostiže brzinu kalupa osi, postoji tendencija rastaljenog metala da formira parabolični oblik zbog konkurentskih gravitacijskih i centrifugalnih sila.

Vertikalni stroj za kontinuirano lijevanje glavni je tip prije 1950-ih ~ 1960-ih, dijagram njegove strukture je sljedeći. Sustav za izlijevanje vode stroja za kontinuirano lijevanje, kristalizator, uređaj za rezanje i izlazna pozicija trupaca raspoređeni su na okomitoj osi stroja za kontinuirano lijevanje, cijela oprema zauzima veliki prostor u radionici. U vertikalnom stroju za kontinuirano lijevanje, gredica se skrućuje u kalupu i sekundarnom dijelu za hlađenje. Zbog okomitog rasporeda, ne-metalne inkluzije u tekućem metalu je lako isplivati, a rasipanje topline oko gredice je relativno ravnomjerno, osim toga, gredica nije podložna drugim silama savijanja u procesu izvlačenja, tako da je prikladna za proizvodnju legiranog čelika i drugog čelika osjetljivog na -pukotine. Međutim, visina stroja za kontinuirano lijevanje je previsoka, ulaganje kapitalne konstrukcije i opreme je preveliko, a održavanje je također teže, stoga je prikladan samo za proizvodnju gredica s malim presjekom.

Tijek proizvodnje stroja za kontinuirani lijev. Visokotemperaturni rastaljeni čelik kontinuirano se ulijeva u jedan ili grupu vodeno{1}}hlađenih kristalizatora bakra.
Rastaljeni čelik postupno se skrućuje u ljusku duž periferije kristalizatora. Kada se razina rastaljenog čelika podigne na određenu visinu, ljuska se skrutne do određene debljine, gredica se izvlači pomoću stroja za ravnanje, trupac se potpuno skrutne raspršivanjem vode u zoni sekundarnog hlađenja i reže na fiksnu duljinu pomoću uređaja za rezanje prema zahtjevima valjanja čelika. Proces kojim se rastaljeni čelik na visokoj temperaturi izravno ulijeva u gredice naziva se kontinuirano lijevanje. Njegova pojava iz temelja je promijenila-proces-valjanja ingota koji je bio dominantan cijelo stoljeće. Budući da pojednostavljuje proizvodni proces, poboljšava učinkovitost proizvodnje i stopu povrata metala, štedi potrošnju energije kako bi se uvelike smanjili troškovi proizvodnje, kvaliteta gredica je dobra i tako je zaslužna brzi razvoj. Trenutno, bilo da se radi o poduzećima za proizvodnju čelika dugog-ili kratkog{8}}protoka, oprema za kontinuirani lijevač postala je gotovo neizbježna.

①Taljeni čelik se ubrizgava u uspravni kalup iz ulivnog lijevka. Veliki uključci i neki mali uključci u rastaljenom čeliku mogu isplivati ​​na površinu.
Kod lijevanja s kalupnom troskom, kalupna troska može apsorbirati inkluzije, a inkluzije ostaju u trupcu. Raspodjela nečistoća je relativno ravnomjerna i neće biti nakupljanja inkluzija u trupcu na unutarnjoj površini luka tijekom lučnog kontinuiranog lijevanja.
②Gredica za lijevanje se ravnomjerno hladi, a struktura skrućivanja je simetrična.
③Na lijevanu gredicu ne utječu vanjske sile kao što su savijanje i ravnanje tijekom procesa skrućivanja i u stroju za lijevanje, i neće biti nedostataka pukotina uzrokovanih mehaničkim naprezanjem unutar lijevane trupca.
Vertikalno kontinuirano lijevanje prikladno je za lijevanje legiranog čelika i čelika s visokom osjetljivošću na pukotine.
Ukupna visina vertikalne opreme za kontinuirano lijevanje je velika. Budući da se ploča skrućuje u okomitom stanju, ukupna visina opreme također će se povećati s povećanjem presjeka ploče za lijevanje i povećanjem brzine izvlačenja. Što je duža fiksna duljina ploče, to je veća visina stroja za kontinuirano lijevanje.